加热设备在淬火生产中，经常会遇到一些形状特殊的异性工件，如细长件、薄壁大圆环等；有时受加热条件限制，在热处理后不再加工，如细轴、薄壁型工件、型腔复杂的模具、螺纹刀具、锥齿轮，都要求在热处理后有极小的变形。为此热处理工作者应发挥主观能动性，采用合理的工艺，控制与减少热处理畸变，防止开裂。一般可采取以下一些措施：1、控制加热速度 由于工件加热速度过快，产生过大的热应力，以致造成畸变甚至开裂。因此对于大型锻模及高速钢、高合金钢工件，或是形状复杂、厚薄不均、变形要求小的工件，一般都要经过预热或限制加热速度，尽可能做到加热均匀。2、选择正确的加热温度和淬火下限温度，可减小冷却时的热应力，减少淬火。如有些工厂将45钢淬火温度降到780～800~C，将T～T10钢淬火温度降到740—760~C。但有时为调整变形量，也可把淬火温度适当提高，以控制残留奥氏体的数量，从而达到调节工件变形的目的。3、正确地选择淬火方法和淬火介质 在满足性能要求的前提下，应尽可能选用较缓慢的淬火介质进行淬火，或采用预冷淬火、分级淬火、等温淬火，以减少畸变，防止淬裂。
感应加热对原始组织对相变的影响     
硬化层的组织和硬度，不仅取决于钢的化学成分、淬火加热温度和淬火冷却条件，而且还和钢的原始组织有关。所谓原始组织对感应加热的影响，就是研究原始组织中渗碳体和铁素体的形状及分散度对奥氏体形成的影响。
在相同的加热速度和加热温度的条件下，片状珠光体的奥氏体转变比粒状珠光体转变得快，因为在钢的成分和渗碳体分散度相同的情况下，片状珠光体与粒状珠光体相比有更大的相界总面积，导致奥氏体晶核形成的机会增多。同理，片状珠光体的层间距离越小，说明渗碳体越薄，分散度越大，则转变速度越快，所形成的奥氏体晶粒越细小。实验也证明，原始晶粒细小，其淬火加热温度较低时就可以得到较高的淬火硬度，而原始晶粒粗大，由于奥氏体不易均匀化，必须使淬火温度提高，才能获得较高的淬火硬度.   高频感应加热淬火常用的45 钢，其淬火前的原始组织如果是退火或热轧状态组织，即原始组织中含有大颗粒铁素体，经感应加热到860 ℃ 铁素体也不能完全溶解，淬火后的金相组织为马氏体加铁素体，硬度将会降低。因此，感应加热淬火对原始组织要求是比较高的，否则不能得到均匀一致的马氏体组织。在生产实践中，感应加热淬火零件的毛坯要有预先热处理，多选用正火和调质。